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反應釜自動化進料配料稱重系統是現代化工生產領域的一項重要創新技術，其高效、精準的特性正逐步成為行業提升生產效率、保障產品質量的關鍵工具。本文將深入探討反應釜自動化進料配料稱重系統的組成、工作原理、優勢及應用，以期為相關行業提供有價值的參考。
### 系統組成
反應釜自動化進料配料稱重系統主要由高精度稱重模塊、自動給料裝置、控制系統、人機交互界面以及相關的輔助設備組成。
1. **高精度稱重模塊**：這是系統的核心部件，通常采用高靈敏度的傳感器與精密的稱重算法，能夠實時、準確地測量出每種原料的重量。這些稱重模塊通常安裝在反應釜的進料口附近，或與原料儲罐直接相連，確保測量數據的準確性與穩定性。
2. **自動給料裝置**：根據稱重模塊提供的數據，自動給料裝置負責將原料按照預設的比例和速度輸送到反應釜中。這些裝置可能包括螺旋給料機、振動給料器、氣動輸送系統等，具體選擇取決于原料的物理特性和生產需求。
3. **控制系統**：作為整個系統的“大腦"，控制系統負責接收稱重模塊的數據，根據預設的配方和工藝參數，計算出每種原料的投加量，并控制自動給料裝置進行精準投料。同時，控制系統還具備實時監控、故障診斷、數據記錄與報告等功能，確保生產過程的穩定與可追溯性。
4. **人機交互界面**：提供直觀的操作界面，方便操作人員設置配方、監控生產過程、查看歷史數據等。通過友好的界面設計，降低了操作難度，提高了系統的易用性。
高可靠性：采用優質的材料和工藝，具有防腐蝕、耐高溫、抗震動等特性，確保設備的長期穩定運行。
單只容量：0.3T，0.5T，1T，2T，3T，5T,10T，20T、30T
安裝注意事項：
1、安裝前請檢查基礎狀況：各安裝點平面落差控制在3mm以內，同一基礎面水平度應控制在1mm/m以內，基礎承載能力要求大于傳感器的量程。
2、.模塊安裝前請傳感器調到承載板中心位置；
3、.模塊安裝完畢后，將限位螺桿松開1～2mm之間并用螺母擰緊；
4、如果上述方法無法進行可在模塊安裝之前進行調節，將限位螺桿松開1～2mm之間，螺母與螺柱擰緊，再進行安裝；（條件不足可選用此方法）
5、線纜色標電纜色標（常規傳感器線標，主要以合格證線標為準）
保修內容：
?：免費保修年限：凡屬于本公司之產品，產品質量原因所發生的產品之故障，均自購買之日
起憑保修單保修一年。
?：凡超出一年的，均按收費服務，依故障狀況酌情收取零件、維修、校準費用。
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?：用戶所在地暫無維修單位的，請將產品發至本公司修理
非保修范圍：
?：凡屬于安裝、使用、保管不當而導致故障的。
?：未按規定使用電源而導致故障的。
?：天災、地變、鼠患、蟲害導致故障的。
?：自行拆卸維修導致故障的。
?：蓄電池保用期三個月
如：在保修期內使用者人為使產品發生故障，本公司會酌情收取零件費用。
完善的售后服務體系：
?：1個電話您就可以解決問題
?：10分鐘內我們定會快速做出反應.
?：本市范圍1天內解決，排除故障
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?：如發生特殊質量問題請把故障產品發至本公司，本公司負責免費維修
